11月25日，广东石化项目化工中间罐区压力球罐罐组一顺利引入液化乙烯，为广东石化120万吨/年乙烯装置开车提供物料保证。

广东石化项目化工中间罐区罐组一包含12座3000m3乙烯罐、乙烯BOG 冷冻机组、配套泵区及乙烯气化设施，主要储存乙烯、不合格乙烯。其主要功能是接收化工装置的中间产品，同时向装置输送中间原料。其中，乙烯BOG冷冻机组大型设备是国内首次在乙烯BOG处理上采用国产的BOG冷冻机组。

液化乙烯顺利引入乙烯球罐需经过湿气置换、预冷、升压、再冷及进料等5个主要阶段。物料本身易燃易爆易挥发，且气相密度与空气接近，卸车过程具有较高风险。

为平稳将液化乙烯引入球罐，化工中间罐区分项目部组织设计、安全、质量和施工成立卸车小组，全方位核查工艺流程、管线材质、设备参数、安全应急预案以及过程控制资料，同业主、开车专家一起确定卸车方案。分项目部党支部充分发挥“战斗堡垒”作用，党员干部以实干立心，昼夜轮班开展排查与各项准备工作，动员全体员工以“马不离鞍、缰不松手”的定力，加压奋进打通建设工作“最后一公里”。

25日中午，罐体容积为45.5立方米的低温液态乙烯槽车依次驶入中间罐区，槽车法兰物料出口与泵口机械臂接口实现无缝对接。伴随对讲机内发出的进料指令，管线阀组外壁瞬间结冰，液态乙烯成功引入罐组。

据了解，本次乙烯卸车总量约为3200吨, 持续时间约1个月，主要为乙烯装置提供开车液相乙烯，开车气相乙烯及压缩机密封用气。